Im Schmelzprozess entspricht der Kohlenstoffgehalt im Stahl oder Eisen aufgrund falscher Dosierung oder Beschickung, übermäßiger Entkarbonisierung und aus anderen Gründen manchmal nicht den erwarteten Anforderungen. Dann muss der Stahl oder das flüssige Eisen aufgekohlt werden.Die wichtigsten zum Aufkohlen verwendeten Stoffe sind Anthrazitpulver, aufgekohltes Roheisen, Elektrodenpulver, Petrolkokspulver, Asphaltkoks, Holzkohlepulver und Kokspulver.Die Anforderungen an den Aufkohler lauten: Je höher der Gehalt an festem Kohlenstoff, desto besser und je niedriger der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen wie Asche, flüchtigen Stoffen und Schwefel, desto besser, um den Stahl nicht zu verschmutzen.
Beim Schmelzen von Gussstücken werden hochwertige Aufkohlungsmittel nach dem Hochtemperaturrösten von Petrolkoks mit wenigen Verunreinigungen verwendet, was das wichtigste Glied im Aufkohlungsprozess darstellt.Die Qualität des Aufkohlungsmittels bestimmt die Qualität des flüssigen Eisens und bestimmt auch, ob der Graphitisierungseffekt erzielt werden kann.Kurz gesagt: Aufkohlungsmittel zur Reduzierung der Eisenschrumpfung spielen eine wichtige Rolle.
Wenn der gesamte Stahlschrott in einem Elektroofen geschmolzen wird, wird der graphitierte Aufkohler bevorzugt, und der bei hoher Temperatur graphitierte Aufkohler kann die Kohlenstoffatome von der ursprünglichen ungeordneten Anordnung in eine Blattanordnung umwandeln, und Blattgraphit kann das Beste werden Kern aus Graphitkeimbildung zur Förderung der Graphitisierung.Daher sollten wir ein Aufkohlungsmittel wählen, das mit Hochtemperaturgraphitierung behandelt wurde.Aufgrund der Hochtemperatur-Graphitisierungsbehandlung wird der Schwefelgehalt erzeugt und das SO2-Gas entweicht und reduziert.Daher ist der Schwefelgehalt hochwertiger Aufkohlungsmittel sehr niedrig, im Allgemeinen weniger als 0,05 %, bei besseren sogar weniger als 0,03 %.Gleichzeitig ist dies auch ein indirekter Indikator dafür, ob es mit Hochtemperaturgraphitierung behandelt wurde und ob die Graphitisierung gut ist.Wenn das ausgewählte Aufkohlungsmittel nicht bei hoher Temperatur graphitiert wird, wird die Keimbildungsfähigkeit von Graphit stark reduziert und die Graphitisierungsfähigkeit geschwächt, selbst wenn die gleiche Menge an Kohlenstoff erreicht werden kann, die Ergebnisse jedoch völlig unterschiedlich sind.
Der sogenannte Aufkohler dient dazu, den Kohlenstoffgehalt im flüssigen Eisen nach der Zugabe effektiv zu erhöhen, sodass der feste Kohlenstoffgehalt des Aufkohlers nicht zu niedrig sein darf. Andernfalls müssen Sie zum Erreichen eines bestimmten Kohlenstoffgehalts mehr Produkte als den hohen hinzufügen -Kohlenstoff-Aufkohlungsmittel, was zweifellos die Menge anderer ungünstiger Elemente im Aufkohlungsmittel erhöht, so dass das flüssige Eisen keine besseren Erträge erzielen kann.
Niedrige Schwefel-, Stickstoff- und Wasserstoffelemente sind der Schlüssel zur Verhinderung der Bildung von Stickstoffporen in Gussteilen. Daher muss der Stickstoffgehalt des Aufkohlungsmittels so niedrig wie möglich sein.
Andere Indikatoren des Aufkohlungsmittels, wie die Menge an Feuchtigkeit, Asche, flüchtigen Stoffen, je geringer die Menge an festem Kohlenstoff, desto höher die Menge an festem Kohlenstoff, also je höher die Menge an festem Kohlenstoff, desto höher darf der Gehalt dieser schädlichen Komponenten sein hoch.
Für unterschiedliche Schmelzmethoden, Ofentypen und die Größe des Schmelzofens ist es auch wichtig, die richtige Partikelgröße des Aufkohlungsmittels zu wählen, um die Absorptionsrate und Absorptionsrate des Aufkohlungsmittels im flüssigen Eisen wirksam zu verbessern und die Oxidation zu vermeiden Verbrennungsverlust des Aufkohlers durch zu kleine Partikelgröße.Seine Partikelgröße ist am besten: 100-kg-Ofen ist weniger als 10 mm, 500-kg-Ofen ist weniger als 15 mm, 1,5-Tonnen-Ofen ist weniger als 20 mm, 20-Tonnen-Ofen ist weniger als 30 mm.Beim Konverterschmelzen wird bei der Verwendung von Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt ein Aufkohlungsmittel mit wenigen Verunreinigungen verwendet.Die Anforderungen an das Aufkohlungsmittel, das bei der Stahlerzeugung mit Aufblaskonvertern verwendet wird, sind ein hoher Gehalt an festem Kohlenstoff, ein niedriger Gehalt an Asche, flüchtigen Stoffen und Schwefel, Phosphor, Stickstoff und anderen Verunreinigungen sowie trockene, saubere und mäßige Partikelgröße.Sein fester Kohlenstoff C≥96 %, flüchtiger Gehalt ≤1,0 %, S≤0,5 %, Feuchtigkeit ≤0,5 %, Partikelgröße 1–5 mm.Wenn die Partikelgröße zu fein ist, kann sie leicht verbrennen, und wenn sie zu grob ist, schwimmt sie auf der Oberfläche des flüssigen Stahls und kann nicht leicht von der Stahlschmelze absorbiert werden.Für den Induktionsofen beträgt die Partikelgröße 0,2–6 mm, wobei die Partikelgröße von Stahl und anderen schwarzen Metallen 1,4–9,5 mm beträgt. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt erfordert einen niedrigen Stickstoffgehalt, Partikelgröße 0,5–5 mm usw.Der spezifische Bedarf richtet sich nach dem Schmelzwerkstücktyp des jeweiligen Ofentyps und anderen Details, spezifischer Beurteilung und Auswahl.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. August 2023